مع تنامي متطلبات الصناعات الدقيقة، يتطلع المصنعون إلى حلول تصنيع عالية الأداء تجمع بين الدقة والاستقرار والكفاءة. تبرز ماكينة التفريز الرقمية DC1090A المزودة برأس BT40 كخيار متطور صُمم خصيصًا لمعالجة عجلات ومنتجات النقش وقوالب التشكيل، مما يجعلها منافسًا قويًا للمراكز التشغيلية الرأسية التقليدية في العديد من تطبيقات التصنيع.
تُعرف ماكينة DC1090A باستقرار عملها العالي الذي يضمن دقة وتكرار نتائج المعالجة على مدى فترات إنتاج طويلة. في دراسات مقارنة أُجريت على خطوط إنتاج لقطع نقوش وعجلات السيارات، أظهرت النتائج أن DC1090A تحتفظ بثبات أبعادي لا يتجاوز 0.01 ملم خلال تشغيل متواصل يمتد إلى أكثر من 12 ساعة، متفوقة بذلك على بعض المراكز الرأسية التقليدية التي سجلت انحرافات تصل إلى 0.03 ملم في ظروف تشغيل مماثلة.
تم تصميم DC1090A مع محاور عالية الدقة ونظام تحكم محسن يتيح تنفيذ تفاصيل النقش المعقدة بدقة تصل إلى ±0.005 ملم. النتائج العملية أظهرت أيضًا سطحًا نهائيًا ذا خشونة متوسطة (Ra) لا تتجاوز 0.4 ميكرون في معالجة قوالب التشكيل، وهو مستوى يوازي جودة المخرطة الرأسية التقليدية بل وأكثر، ما يقلل الحاجة لعمليات إنهاء إضافية ويوفر الوقت والتكلفة.
يتميز رأس BT40 في ماكينة DC1090A بقدرة تصل إلى 7.5 كيلووات وسرعة دوران تصل إلى 12000 دورة في الدقيقة، مما يسمح بمعدلات تغذية عالية مع تقليل الاهتزازات والحفاظ على جودة القطع. في التطبيقات التي تتطلب دقة النقش على الحواف الدقيقة للعجلات، أثبت هذا الرأس فاعليته في تقليل التشوه وتحسين عمر الأدوات بنسبة تصل إلى 25% مقارنة بنماذج أخرى.
إحدى شركات تصنيع قطع السيارات في ألمانيا اعتمدت ماكينة DC1090A لمعالجة عجلات وأجزاء نقش معقدة، وبعد 6 أشهر من التشغيل أبلغت عن زيادة في جودة المنتج بنسبة 17% وتقليص وقت الإنتاج بنسبة 12% مقارنة بآلة مركز التشغيل الرأسية السابقة. كما أشاد فريق الإنتاج بسهولة تشغيل الماكينة وبرمجتها، مما أدى إلى تحسين تدفق العمل وتقليل الأخطاء البشرية.
نرحب باستفساراتكم وتجاربكم في استخدام ماكينات تفريز DC1090A أو المراكز الرأسية التقليدية. شاركوا في مناقشتنا عبر الرابط أدناه لتحصلوا على دعم مباشر وحلول مخصصة تساعدكم في اتخاذ القرار السليم وتحقيق نمو في أعمالكم.