كيف تُحسّن كفاءة تصنيع نماذج أحذية باستخدام مخرطة DC6060A ذات الخمس محاور؟

في قطاع صناعة الأحذية، يُعدّ التصنيع الفعال للنماذج (Shoe Molds) أحد الركائز الأساسية لتحقيق القدرة التنافسية على المستوى العالمي. لكن كثيرًا من المصانع ما زالت تعتمد على تقنيات خامسة محاور قديمة أو غير متخصصة — مما يؤدي إلى زيادة الوقت والتكلفة وفقدان الجودة.

التحدي الحقيقي: كيف تُقلّل العمليات وتزيد الإنتاجية؟

أظهرت دراسة حديثة أجريت على 30 مصنعًا في مصر، السعودية، والإمارات أن متوسط وقت تصنيع نموذج حذاء باستخدام المخرطات التقليدية هو 8.5 ساعة لكل قطعة. أما مع استخدام مخرطة DC6060A ذات الخمس محاور، فقد انخفض هذا الوقت إلى 4.2 ساعة فقط — أي تقليل بنسبة 50.6٪ في الوقت اللازم!

هذا التحسن ليس مجرد رقم — بل نتيجة تصميم مبتكر يشمل:
منصة دورانية متقدمة تسمح بمعالجة جميع الوجوه دون إعادة تثبيت القطعة،
منصة تحكم رقمية (CNC) توفر دقة عالية تصل إلى ±0.02 مم،
نظام تبريد ذكي يمنع تلف القالب أثناء التشغيل الطويل.

ماذا فعلت شركة "أرضي للصناعات" في الرياض؟

بعد تبني DC6060A، ازدادت إنتاجية الشركة بنسبة 67٪ خلال ثلاثة أشهر فقط. كما لاحظ مدير الإنتاج أن نسبة العيوب في النماذج انخفضت من 12٪ إلى 3٪ بسبب الاستقرار العالي للنظام وتحكمه الدقيق بالحركة. قال: "لم نعد نضطر إلى إعادة العمل على نفس القالب ثلاث مرات — هذه المرة كانت الأولى والأخيرة."

المفتاح هنا ليس فقط في الآلة، بل في فهم كيفية استخدامها بشكل استراتيجي. فعلى سبيل المثال، يمكن تقليل عدد خطوات التثبيت من 5 إلى 2 فقط باستخدام المنصة الدوارة، مما يقلل من فرص الخطأ البشري ويؤدي إلى جودة أعلى.

هل تبحث عن طريقة عملية وفعالة لتحسين كفاءة مصنعك؟ لا تنتظر حتى تفوتك الفرص. ابدأ اليوم بتجربة DC6060A — آلة تُعيد تعريف ما هو ممكن في صناعة النماذج.