چگونه ماشین‌کاری پاشنه کفش با ماشین‌کاری سنتی متفاوت است؟

در صنعت تولید کفش، به‌ویژه در تولید قالب‌های پاشنه، فرآیند سنتی ماشین‌کاری همیشه با چالش‌هایی همراه بوده است: تغییرات زیاد در نصب قطعات، خطاهای اندازه‌گیری و زمان طولانی برای انجام یک قطعه پیچیده. اما این داستان دیگر نیست.

مشکلات روش سنتی: زمان، دقت و هزینه

ماشین‌های تراش سنتی معمولاً فقط دو محور (X و Y) را پشتیبانی می‌کنند و برای کار روی سطوح منحنی پاشنه، نیاز به تغییر موقعیت قطعه چند بار دارند. این فرآیند باعث می‌شود:

• تقریباً ۳۰٪ از وقت تولید در مرحله‌های تغییر نصب صرف شود
• خطای مکانیکی بین نصب‌ها باعث کاهش دقت ۱۵-۲۰٪ شود
• کارگران بیشتری برای مدیریت فرآیند لازم باشد — هزینه‌های نیروی کار افزایش می‌یابد

«ما قبل از خرید DC6060A حدود ۴۸ ساعت زمان می‌گذاشتیم تا یک پاشنه پیچیده بسازیم. حالا فقط ۳۰ ساعت!» — محمد رضا، مدیر تولید در یک کارخانه کفش در تهران

DC6060A: حل مشکل در یک قدم

ماشین‌کاری ۵ محوری DC6060A با طراحی اختصاصی برای قالب‌های پاشنه، امکان چرخش ۳۶۰ درجه در محور Z و B را فراهم می‌کند. این ویژگی به شما اجازه می‌دهد:

• در یک نصب، تمام سطوح پاشنه را بدون تغییر قطعه برش دهید
• دقت بالا در پروفیل‌های منحنی (±0.02mm)
• کاهش ۴۰٪ زمان تولید و ۳۵٪ هزینه‌های عملیاتی

به‌طور واقعی، یک مشتری در ایران با استفاده از DC6060A، در ۳ ماه اول، ظرفیت تولید خود را از ۲۰۰ به ۳۰۰ قطعه در هفته افزایش داد — بدون افزایش نیروی کار.

چرا این ماشین به‌عنوان "تبدیل‌کننده" در بین کارخانه‌های کوچک و متوسط مهم است؟

در بازار فعلی، کارخانه‌های کوچک نمی‌توانند با سرعت و دقت رقابت کنند. DC6060A فقط یک ماشین نیست — بلکه یک ابزار استراتژیک برای تبدیل یک کارخانه سنتی به یک واحد تولیدی هوشمند و مقرون‌به‌صرفه است.

برای شما که می‌خواهید زمان تحویل خود را کاهش دهید، کیفیت را ثابت نگه دارید و سفارش‌های بیشتری بگیرید — این ماشین می‌تواند اولین قدم در جهت رشد باشد.

با این ماشین، شما نه تنها سریع‌تر می‌شوید، بلکه مطمئن‌تر و حرفه‌ای‌تر هم می‌شوید — چرا که هر قطعه‌ای که تولید می‌کنید، می‌تواند به عنوان نمونه‌ای برای سفارش‌های بعدی استفاده شود.