صنعت ساخت قالب کفش با چالشهای متعددی در زمینه بهبود سرعت و دقت فرآیندهای تولید روبرو است. دستگاه فرز پنجمحوره DC6060A که بهطور خاص برای تولید قالبهای کفش طراحی شده، با بهرهگیری از میز چرخان اختصاصی و کنترل عددی CNC، تحول قابل توجهی در بهرهوری این حوزه ایجاد کرده است. در این مقاله، با رویکردی فنی-بازاریابی، به نقد و بررسی مقایسهای عملکرد DC6060A نسبت به فرزهای سنتی پرداخته و از طریق آمار و مثالهای واقعی، مزایای این فناوری را برای تولیدکنندگان قالب کفش برجسته میکنیم.
به دلیل نیاز به دقت بالا و شکلهای پیچیده در قالبهای کفش، اغلب شرکتهای تولیدکننده با زمانبر شدن فرآیندهای ساخت و هزینههای افزایشی مواجهاند. ماشینهای فرز سنتی غالباً نیازمند چندین مرحله سخت و تجدید ابزار هستند که باعث افزایش زمان تولید و کاهش انعطافپذیری در کار میشود.
فرز DC6060A با پایه CNC و میز چرخان مخصوص، این امکان را میدهد که قالبها در کمتر از ۳۰ درصد زمان فرآوری سنتی شکلگیری شوند. میز چرخان اختصاصی آن اجازه میدهد تا قطعه در حین کار در محورهای مختلف دوران کند؛ این قابلیت باعث میشود مراحل فرزکاری پیچیده تنها در یک تثبیت انجام شود و نیاز به چند بار بارگذاری مجدد نباشد.
| نوع دستگاه | زمان متوسط هر قالب (ساعت) | تعداد مراحل فرزکاری |
|---|---|---|
| فرز سنتی | 8 | 7 |
| DC6060A پنجمحوره | 3 | 3 |
علاوه بر افزایش سرعت، سیستم CNC پایه فرز DC6060A باعث تثبیت روند کار و کاهش خطاهای انسانی میشود که نتیجه آن حفظ یکپارچگی ابعادی قالب و کیفیت بالای سطح فرزکاری است. تجربه نشان داده است نرخ ضایعات قالب با استفاده از این دستگاه تا 40٪ کاهش یافته و این امر باعث بهبود چشمگیر در بازدهی تولید میشود.
شرکت «پیشرو قالب» که سالها با فرزهای سنتی فعالیت داشت، پس از تجهیز به DC6060A، توانست ظرفیت تولید ماهانه خود را از 50 قالب به 140 قالب افزایش دهد. همچنین بازخورد مشتریان درباره دقت و یکنواختی قالبها بهطور قابل توجهی بهبود یافته است. تحلیل داخلی این شرکت نشان داد که بازگشت سرمایه نهایی تجهیزات در طی 18 ماه محقق میشود.
آیا شما به دنبال راهکارهایی برای افزایش بهرهوری در خط تولید قالب کفش خود هستید؟ چه چالشهایی در فرآیندهای فرزکاری فعلی شرکتتان احساس میکنید؟ تجربیات یا سوالات خود را در قسمت نظرات با سایر حرفهایها به اشتراک بگذارید تا این گفتگو به تصمیمگیری بهتر شما کمک کند.