چالش‌های رایج در فرآوری گرافیت و راه‌حل‌های فنی کارخانه‌های خشک مبتنی بر خلاء

در صنعت فرآوری گرافیت، ذرات گرافیت و آلودگی ناشی از عملیات برش معمولاً مشکلاتی هستند که تجهیزات را دچار خوردگی، کاهش عمر و حتی خطرات سلامتی کارکنان می‌کنند. این موضوع به‌ویژه در ماشین‌کاری CNC متداول، که طراحی آن برای محیط‌های تمیز طراحی نشده است، می‌تواند منجر به افزایش هزینه‌های نگهداری و توقف تولید شود.

«ما پس از استفاده از DC6060G، نسبت خرابی ماشین‌ها حدود ۶۰٪ کاهش یافت و کارکنان بیشتر احساس امنیت می‌کنند.» — یک مشتری در تهران

چرا ماشین‌کاری گرافیت با ماشین‌های معمولی مشکل‌ساز است؟

ماشین‌های CNC معمولی بدون ساختار ضد گرد و غبار، در محیط‌های فرآوری گرافیت، ممکن است در کمتر از ۳ ماه به دلیل رسوب گرافیت روی قطعات الکترونیکی و ربات‌های حرکتی خراب شوند. تست‌های داخلی ما نشان داده است که در محیط‌های بدون محافظت، نرخ خرابی ماشین‌ها در مدت زمان ۱۲ ماه به بیش از ۴۵٪ می‌رسد.

DC6060G: تنها یک به‌روزرسانی، بلکه یک انقلاب

DC6060G، نسخه‌ای ارتقاء‌یافته از DC6060A، با طراحی جدیدی برای مقابله با چالش‌های گرافیت طراحی شده است. این ماشین‌کاری با سیستم پوشش کاملاً بسته (Full Sealed Enclosure) از تمامی ذرات گرافیت و مواد فلزی محافظت می‌کند و از لرزش و خوردگی قطعات داخلی جلوگیری می‌کند. این طراحی به‌طور مستقیم عمر ماشین را تا ۲ برابر افزایش می‌دهد.

علاوه بر این، سیستم جمع‌آوری هوشمند گرد و غبار (High-Efficiency Dust Extraction System) با قابلیت جذب ۹۸٪ ذرات معلق، محیط کار را برای کارکنان ایمن‌تر می‌کند و از بروز مشکلات تنفسی جلوگیری می‌کند. در یک مطالعه داخلی، سطح اکسیژن و CO₂ در محیط کار با استفاده از DC6060G، به‌طور قابل توجهی بهبود یافت و نیاز به تهویه جانبی کاهش یافت.

نتیجه‌گیری بدون خلاصه: فقط یک مسئله حل شده

با استفاده از DC6060G، شما نه تنها از خرابی زودهنگام ماشین‌ها جلوگیری می‌کنید، بلکه از سلامت کارکنان، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش تولید به‌صورت پایدار حمایت می‌کنید. این یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه در توانمندی تولیدی خود است — نه فقط یک خرید.