A indústria de fabricação de solados para calçados enfrenta desafios constantes relacionados à eficiência da produção e à redução do tempo de processamento. Tradicionalmente, os processos envolvem múltiplas etapas manuais e equipamentos limitados, o que resulta em produtividade reduzida e maior custo operacional. Nesse cenário, o centro de usinagem CNC de 5 eixos DC6060A surge como uma solução inovadora, especialmente projetada para otimizar o processamento de moldes para solados, trazendo flexibilidade e agilidade incomparáveis.
O grande diferencial do DC6060A está em sua mesa rotativa integrada aos 5 eixos, que permite movimentos dinâmicos e precisos em múltiplas direções. Essa tecnologia possibilita que a ferramenta alcance todas as dimensões complexas do molde sem a necessidade de reposicionamento manual do trabalho, eliminando etapas desnecessárias e reduzindo drasticamente o tempo entre operações.
Por exemplo, o processo que antes exigia 7 etapas distintas para o acabamento de um molde de solado, pode ser realizado em apenas 3 etapas com o DC6060A, o que representa uma redução de até 57% no tempo de processamento geral.
Em comparação com centros de usinagem tradicionais de 3 eixos, o DC6060A não só aumenta a produtividade, mas também amplia a precisão e a complexidade dos detalhes possíveis no molde. Enquanto uma usinagem padrão pode levar em torno de 6 a 8 horas por molde, testes realizados com clientes mostram que o DC6060A reduz este tempo para aproximadamente 2,5 a 3 horas sem comprometer a qualidade.
Além disso, a estabilidade proporcionada pelo CNC avançado garante menos retrabalho, aumentando a taxa de produtividade em até 30%, o que representa uma significativa vantagem competitiva para fabricantes que enfrentam prazos curtos e demanda volátil.
A plataforma CNC do DC6060A assegura um controle rigoroso do processo produtivo — desde a parametrização até a execução do corte — resultando em uma uniformidade de qualidade notavelmente superior. A montagem estável da máquina reduz oscilações e vibrações durante a usinagem, prevenindo defeitos comuns como falhas dimensionais e imperfeições superficiais.
Esse nível de controle também permite executar operações contínuas durante turnos prolongados, otimizando a utilização do equipamento e possibilitando entregas aceleradas para mercados dinâmicos.
Uma renomada fabricante europeia de moldes para solados adotou recentemente o DC6060A. Com a integração da mesa rotativa de 5 eixos, a empresa conseguiu reduzir o ciclo de produção de cada molde em 55%, passando de 7 horas para cerca de 3 horas por unidade. O cliente também reportou uma diminuição em falhas pós-usinagem de 25%, atribuindo o avanço à maior estabilidade do equipamento e menor intervenção manual.
Esse aumento de produtividade provocou uma capacidade de atendimento 40% maior, permitindo responder rapidamente às solicitações de mercado e fortalecer a posição competitiva frente a concorrentes que ainda utilizam métodos convencionais.
O DC6060A não é apenas uma atualização tecnológica; é um catalisador para a transformação dos processos produtivos na fabricação de moldes de calçado. Esse equipamento apresenta benefícios mensuráveis como:
Assim, fabricantes que investirem no DC6060A estarão melhor preparados para responder às exigências do mercado global, que valoriza rapidez, precisão e qualidade contínua.
Quais são os principais desafios que sua empresa enfrenta na usinagem de moldes para calçados? Você acredita que a integração da tecnologia 5 eixos com mesa rotativa pode ser o diferencial que precisam? Compartilhe sua opinião e experiências nos comentários — sua contribuição pode ajudar outros profissionais da indústria a inovar e crescer.