Em mais de 18 anos no comércio exterior B2B, tenho visto muitos clientes da indústria aeroespacial e automotiva falhar ao tentar processar peças grandes com máquinas convencionais. O problema? Instabilidade estrutural. No entanto, o modelo GV1625, uma fresadora CNC de coluna dupla projetada para tarefas exigentes, resolve isso com uma estrutura de aço rígida que reduz vibrações em até 70% comparado a máquinas similares.
Clientes frequentemente enfrentam três problemas principais:
O GV1625 foi desenvolvido especificamente para resolver esses pontos fracos. Sua estrutura de aço soldado com tratamento térmico interno garante rigidez estática superior a 120 kN/mm, um valor que supera a média do setor (geralmente entre 70–90 kN/mm).
Vamos ver como isso funciona na prática:
Setor | Desafio | Resultado com GV1625 |
---|---|---|
Aeroespacial | Precisão ±0,02 mm em peças de 3 m | Repetibilidade mantida em ±0,015 mm após 8 horas contínuas |
Automotivo | Corte de moldes de fibra com tolerância de 0,03 mm | Redução de retrabalho em 60% |
Composites | Controle de temperatura para evitar fissuras em resina | Estabilidade térmica garantida por 12 h sem ajustes |
Um cliente da Alemanha, fabricante de componentes para aviões, relatou: “Antes do GV1625, tínhamos 15% de peças descartadas por erro dimensional. Agora, com esse equipamento, nosso índice caiu para menos de 2%. Isso representa economia anual de €80.000.”
Outro exemplo vem do Brasil: uma empresa de moldes para turbinas eólicas implementou o GV1625 para processar peças de até 4 metros. Com base em testes comparativos, a velocidade de corte aumentou em 25%, enquanto a qualidade do acabamento melhorou significativamente — agora atende aos padrões ISO 2768-1.
Se você trabalha com peças grandes, complexas ou de alta precisão, o GV1625 não é apenas uma opção — é uma necessidade técnica. Ele transforma desafios em vantagens competitivas.
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