В индустрии обработки металлов и композитов, когда дело доходит до обработки сложных крупногабаритных деталей, многие предприятия сталкиваются с такими проблемами, как нестабильность резания и недостаточная точность. Например, при обработке деталей для авиакосмической промышленности, где требуется высокая точность до ±0,02 мм, даже небольшие колебания во время резания могут привести к отказу от готовой детали. Учитывая, что стоимость производства таких деталей может быть очень высока, это несет значительные финансовые потери. А если говорить о точности, то в среднем, при использовании обычных фрезерных станков точность может составлять ±0,05 мм, что не всегда удовлетворяет требованиям современной высокотехнологичной промышленности.
Чтобы решить эти проблемы, двухколонный ЧПУ-фрезерный станок GV1625 имеет уникальную конструкцию стального каркаса. Сначала стоит отметить двухколонную компоновку. Эта компоновка обеспечивает равномерное распределение нагрузки на станок во время резания. Например, при обработке крупногабаритной детали весом более 10 тонн, двухколонная конструкция позволяет избежать изгиба и вибрации станка, что в свою очередь повышает точность обработки. Кроме того, стальной каркас имеет сварную раму, которая обладает высокой прочностью и жесткостью. Сварка обеспечивает монолитность конструкции, что также способствует устойчивости резания.
Высококонструктивные рельсы станка GV1625 также играют важную роль. Они позволяют обеспечить плавное и точное перемещение стола и шпинделя. Например, при использовании высококачественных линейных рельсов с точностью до ±0,005 мм, можно достичь более высокой точности при обработке деталей.
В сравнении с традиционными фрезерными станками, GV1625 показывает значительное улучшение в ряде аспектов. В плане точности обработки, как уже упоминалось, он может обеспечить точность до ±0,02 мм, в то время как у обычных станков точность составляет ±0,05 мм. Что касается качества поверхности обработанной детали, GV1625 позволяет получить более гладкую поверхность, снижая шероховатость с Ra 3,2 до Ra 1,6. Это особенно важно для деталей, которые будут использоваться в условиях высоких требований к герметичности и трению.
Еще одним важным аспектом является износ инструмента. При использовании GV1625 износ инструмента снижается на 30%. Это связано с тем, что устойчивое резание позволяет уменьшить нагрузку на инструмент, что в свою очередь увеличивает его срок службы.
Показатель | Традиционный станок | GV1625 |
---|---|---|
Точность обработки (мм) | ±0,05 | ±0,02 |
Шероховатость поверхности (Ra) | 3,2 | 1,6 |
Износ инструмента (%) | 100 | 70 |
В авиакосмической промышленности многие предприятия уже начали использовать GV1625 для обработки деталей. Например, компания X, которая производит детали для самолётов, после установки GV1625 снизила процент брака от 15% до 3%. Это привело к значительному сокращению издержек на производство и увеличению выхода годных деталей.
В производстве инструментов и штампов GV1625 также показал себя с лучшей стороны. Компания Y, занимающаяся изготовлением штампов для литья пластмасс, получила более точные и долговечные штампы, что позволило им увеличить производительность на 20% и снизить затраты на ремонт и замену штампов на 25%.
В новой энергетике, например, при производстве деталей для ветряных турбин, GV1625 обеспечивает необходимую точность и качество обработки, что способствует улучшению эффективности работы этих энергетических установок.
Стабильное резание, которое обеспечивает GV1625, приводит к долгосрочной экономии затрат и повышению производительности. Снижение брака, уменьшение износа инструмента и увеличение точности обработки - все это в совокупности позволяет предприятиям сократить издержки на производство и повысить конкурентоспособность на рынке. Выбрав GV1625, вы выбираете стабильность и эффективность в своей производственной деятельности.
Ваше оборудование также сталкивается с подобными проблемами? Если вы хотите узнать больше о том, как GV1625 может помочь вашему предприятию, нажмите здесь.