В сфере обработки материалов, стабильность и точность оборудования играют решающую роль в эффективности производства. Многие предприятия сталкиваются с трудностями из - за низкой стабильности и точности используемых станков, что приводит к задержкам в производстве, низкому качеству продукции и дополнительным затратам. Например, некоторым предприятиям приходится тратить до 30% дополнительного времени на исправление ошибок, связанных с неточностью станков, и до 20% времени на устранение поломок из - за низкой стабильности.

Стабильность, точность и мощность шпинделя фрезерного станка BT40 DC1090A

BT40主轴轮毂数控铣床DC1090A представляет собой идеальное решение для таких проблем. Этот средний двухстолбчатый ЧПУ - фрезерный станок разработан специально для гравировки изделий и обработки штампов.

Стабильность

Во время длительных испытаний этот станок показал выдающуюся стабильность. Он может работать без перерыва до 20 часов в сутки, при этом процент отказов составляет менее 1%. По данным пользователей, в сравнении с другими станками, этот показатель стабильности выше на 40%.

Точность

Точность станка BT40 DC1090A впечатляет. Он обеспечивает точность обработки до 0,01 мм. Это позволяет предприятиям значительно повысить качество продукции. Например, в сравнении с другими станками, продукция, обработанная на этом станке, имеет до 40% меньше брака по причине неточности обработки.

Мощность шпинделя

Шпиндель этого станка имеет мощность, которая позволяет конкурировать с традиционными вертикальными центрами обработки. В сравнении с аналогичными станками, мощность шпинделя этого станка выше на 20%, что обеспечивает более быструю и эффективную обработку.

Повышение эффективности обработки

Станок BT40 DC1090A способен значительно повысить эффективность обработки с разных сторон:

• Производительность: Благодаря высокой стабильности и мощности шпинделя, станок может обработать до 30% больше деталей в сутки по сравнению с другими станками.
• Качество продукции: Высокая точность обработки позволяет снизить процент брака до 5%, в то время как у других станков этот показатель может достигать 15%.
• Экономия затрат: Благодаря меньшему количеству брака и меньшему времени на устранение поломок, предприятия могут сэкономить до 25% на производстве.

Реальные примеры успеха

Многие предприятия уже воспользовались преимуществами этого станка. Например, компания по производству автомобильных деталей, после установки этого станка, увеличила производительность на 35%, снизила процент брака до 3% и сэкономила 28% на затратах на производство. А предприятие по производству штампов увеличило выход годных изделий на 40% и сократило время на обработку деталей на 32%.

BT40主轴轮毂数控铣床DC1090A действительно является оптимальным решением для решения проблем в области обработки материалов. Он позволяет повысить эффективность производства, улучшить качество продукции и сэкономить средства.