Обзор ЧПУ-фрезерного станка DC1090A с шпинделем BT40

ЧПУ-фрезерный станок DC1090A с шпинделем BT40 представляет собой среднеразмерный двухстолбчатый станок, специально разработанный для гравировки продуктов и обработки штампов. Этот станок сочетает в себе высокую точность, стабильность и мощный шпиндель, что делает его одним из лучших выборов для профессиональных предприятий.

Сравнение с традиционными вертикальными токарно-центральными станками

По сравнению с традиционными вертикальными токарно-центральными станками, ЧПУ-фрезерный станок DC1090A имеет ряд преимуществ. Например, он обладает более высокой точностью обработки - до ±0,005 мм, в то время как у многих традиционных станков точность составляет ±0,01 мм. Это позволяет создавать детали с более сложной формой и меньшими допусками.

Кроме того, шпиндель BT40 этого станка обеспечивает мощность до 11 кВт, что позволяет обрабатывать более крупные и твердые материалы, чем большинство традиционных станков, которые обычно имеют мощность шпинделя до 7,5 кВт. Высокая мощность шпинделя также позволяет увеличить скорость обработки, что в свою очередь повышает производительность предприятия.

Реальные примеры использования

Многие компании уже успешно используют ЧПУ-фрезерный станок DC1090A в своей работе. Например, компания XYZ, которая специализируется на производстве пластиковых штампов, сообщила, что после установки этого станка их производительность выросла на 30%. Они также отмечают, что качество обработки деталей улучшилось, что позволило им получить больше заказов от клиентов.

Другой пример - компания ABC, которая занимается гравировкой алюминиевых деталей. Они использовали этот станок для создания сложных узоров на алюминиевых панелях. Благодаря высокой точности и мощности шпинделя, они смогли выполнить заказ за меньшее время, чем с использованием предыдущего оборудования, и получить более четкие и детализированные изображения.

Технические аспекты и советы по использованию

Шпиндель BT40 является одним из ключевых компонентов этого станка. Он обеспечивает высокую точность и мощность обработки. Технология керамических подшипников в шпинделе позволяет снизить трение и теплообразование, что в свою очередь повышает долговечность и стабильность работы станка.

Для того чтобы обеспечить максимальную эффективность и долговечность станка, рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание. Например, каждые 500 часов работы необходимо заменить фильтры смазки, а каждые 1000 часов - проводить полную проверку и настройку шпинделя.