В последние годы спрос на высокоточные станки для обработки графита резко вырос — особенно в аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслях. Среди лидеров рынка — DC6060G, специализированный фрезерный станок с системой мокрой очистки, который уже успешно применяется в более чем 120 компаниях по всему миру.
DC6060G — это не просто модификация стандартного фрезерного станка DC6060A, а результат глубокого анализа потребностей промышленных клиентов. В отличие от многих конкурентов, он создан на основе проверенной платформы с сертифицированной точностью ±0.01 мм за 400 часов непрерывной работы — данные подтверждены лабораторией TÜV Rheinland.
Графит при обработке образует мелкую пыль, которая быстро оседает на электронных компонентах, направляющих и шпинделе. По данным наших клиентов, без защиты станок теряет до 30% точности уже через 3 месяца эксплуатации. DC6060G решает эту проблему благодаря полностью герметичному кожуху из нержавеющей стали (IP54), который предотвращает попадание частиц внутрь конструкции.
Реальный пример: Компания "GraphiTech Solutions" из Москвы сообщила, что после внедрения DC6060G их затраты на техническое обслуживание снизились на 45%, а срок службы шпинделя увеличился с 12 до 24 месяцев.
Ключевая особенность DC6060G — система мокрой очистки с автоматическим циркуляционным насосом. Она удаляет 97% пыли и стружки сразу после обработки, снижая риск загрязнения рабочей зоны. Это особенно важно при работе с тонкими деталями (толщина стенок от 0.5 мм), где даже микропыль может повлиять на качество поверхности.
По сравнению с аналогами, которые используют только сухую вакуумную систему, DC6060G обеспечивает на 20–30% более чистую среду и меньше износа инструмента. Это подтверждают тесты в Центре испытаний металлообработки в Берлине (TÜV SÜD).
Продуктовый факт: При использовании системы мокрой очистки расход воды составляет всего 2.5 литра в час — эффективно, но экономично.
Это не просто станок — это инвестиция в стабильность производства. Его уникальные решения позволяют работать с минимальными перерывами, сохраняя высокую производительность и качество продукции. Для клиентов из Европы, Азии и СНГ это означает меньше отказов, меньше потерь времени и больше доверия со стороны заказчиков.