В промышленности, где обрабатываются сложные крупногабаритные детали — такие как корпуса самолётов, формы для композитов или элементы судостроения — ключевым фактором успеха является не только качество инструмента, но и жёсткость конструкции станка. В этом контексте модель GV1625 отвечает именно тем требованиям, которые сегодня ожидает рынок: устойчивость к вибрациям, минимальная деформация при нагрузке и воспроизводимость точности на протяжении тысяч циклов.
Корпус GV1625 выполнен из цельной стали марки Q345R, что обеспечивает предел прочности на разрыв около 500 МПа и модуль упругости > 200 ГПа. Это значит, что даже при максимальной нагрузке (до 800 кг/см²) деформация составляет менее 0.02 мм — значение, которое позволяет сохранять точность резания на уровне ±0.01 мм на протяжении 8-часового рабочего дня без перерывов.
Параметр | Значение |
---|---|
Максимальный вес заготовки | 2500 кг |
Точность повторяемости | ±0.01 мм |
Частота собственных колебаний | > 120 Гц |
На заводе в Баварии мы наблюдали, как GV1625 успешно обрабатывала титановые лопатки для реактивных двигателей. До внедрения этой модели производительность была ограничена из-за вибраций в системе подачи. После замены на GV1625 уровень брака снизился с 7.2% до 1.3% за три месяца. Клиент отметил: «Это не просто станок — это платформа, которая даёт уверенность в каждом пилотном этапе».
Аналогичный эффект был достигнут при работе с композитными формами для производства автокомпонентов. Стабильная жёсткая рама позволила избежать микротрещин в матрице, что критично для долговечности изделий в условиях экстремальных температур.
Для клиентов, работающих с крупногабаритными деталями, важно не только техническое преимущество, но и понятность процесса. Мы помогаем вам ответить на вопросы:
GV1625 отвечает на все эти вопросы — благодаря своей конструкции, прошедшей испытания в условиях реальной эксплуатации (например, в шведской компании, где станок работает более 300 дней в году).
Запросите бесплатную консультацию по применению GV1625 в вашем проекте