解决中小型加工中心市场痛点

在全球中小型加工中心市场，制造商往往面临诸多挑战。传统铣床通常加工效率低下，平均加工速度约为300-500毫米/分钟，远远无法满足日益增长的生产需求。此外，其加工精度有限，误差范围约为±0.05毫米，难以生产高精度零件。此外，刚性不足会导致加工过程不稳定，影响成品质量。

推出配备自动换刀装置的 DC8070A 四轴数控铣床

为了解决这些问题，配备自动换刀装置的DC8070A四轴数控铣床应运而生，成为中小型双柱加工中心的理想解决方案。让我们来看看它的突出特点：

高速加工

DC8070A 专为高速加工而设计，加工速度高达 1500 毫米/分钟，比传统铣床快 3 至 5 倍。如此显著的速度提升可以大幅缩短生产时间。例如，一个复杂零件过去在传统机床上需要 5 个小时才能加工完成，现在在 DC8070A 上只需 1 至 2 小时即可完成。

高精度

在精度方面，DC8070A 的加工误差在±0.01 毫米以内。这种高精度对于航空航天和医疗器械制造等需要高质量零件的行业至关重要。与传统铣床±0.05 毫米的误差相比，DC8070A 能够生产出精度更高的零件，从而降低废品率并提高产品质量。

高刚性

该机床的高刚性结构确保加工过程中运行稳定。它能够承受较大的切削力，且不会产生明显的振动，有利于长期连续加工。相比之下，传统铣床在高负荷运转时可能会出现明显的振动，影响零件的表面光洁度和尺寸精度。

客户受益

从客户的角度来看，DC8070A 带来了许多好处：

• 节省成本：高速加工降低了人工成本和能源消耗。高精度加工减少了零件报废率，从而节省了材料成本。总体而言，客户可节省高达 30% 的生产成本。
• 提高生产力： DC8070A 高速稳定运行，可显著提高产量。客户原本每天生产 100 个零件，现在每天可生产 200-300 个零件。
• 提高产品质量：机器的高精度和稳定性确保产品符合高质量标准，增强客户产品在市场上的竞争力。

成功案例

让我们来看看一些客户受益于 DC8070A 的真实案例。一家德国小型制造公司在使用传统铣床时，面临着生产效率低、废品率高的困境。购买 DC8070A 后，他们的生产效率提高了 150%，废品率从 10% 降至 2%。另一家美国客户是一家中型医疗器械制造商，在使用 DC8070A 后，他们能够生产更多高精度零件，从而扩大了市场份额。