提升大型铺层模具加工效率：GV1625数控铣床的实际应用经验分享

在复合材料制造领域，大型铺层模具的加工精度与效率直接决定最终产品的质量与交付周期。然而，在实际生产中，许多企业常面临三大痛点：

• 传统设备刚性不足导致振动大、表面粗糙度超标（Ra > 3.2 μm）
• 复杂曲面加工依赖人工干预多，一致性差，返工率高达15%以上
• 设备稳定性差，连续运行超过8小时后精度下降明显（重复定位误差 ≥ 0.05 mm）

GV1625：专为高要求大型零件设计的“稳定引擎”

双柱结构+全焊接刚性钢结构的设计理念，让GV1625成为行业标杆。其关键优势体现在：

客户视角：从“难加工”到“高效交付”的转变

某德国航空航天零部件制造商曾因铺层模具加工效率低而延误订单。他们试用GV1625三个月后反馈：

“以前每块模具平均要花4天完成粗精加工，现在只需2.5天；且表面粗糙度从Ra 4.5 μm降到Ra 1.2 μm，我们终于能一次通过质检。”

该客户还指出，GV1625在高温环境下（如夏季车间温度达38°C）仍能维持稳定输出，避免了频繁校准带来的停机损失。

为什么选择GV1625？——不只是机床，更是解决方案

它解决了你可能没意识到的问题：比如长时间运行下的热变形补偿、多轴联动时的动态平衡控制，以及本地化售后响应时间（平均<24小时）。这些细节，才是真正影响你产能的核心。

如果你正在寻找一种既能保证精度又能提升效率的大型复杂零件加工方案，GV1625不是选项之一，而是首选。