全球中小型加工中心市场存在诸多痛点,其中最突出的就是加工效率低下。传统加工中心单次加工时间较长,加工一个简单零件平均需要30分钟左右。此外,产品质量不稳定,废品率高达10%左右。这不仅增加了生产成本,也影响了企业的市场竞争力。
配备自动换刀装置的DC8070A四轴数控铣床将彻底改变中小型双柱加工中心市场格局,旨在解决上述市场痛点。
与传统铣床相比,DC8070A 的加工速度显著提升。得益于先进的控制系统和高性能主轴,它可将简单零件的加工时间从 30 分钟缩短至 15 分钟,有效提升生产效率。自动换刀装置可快速更换刀具,进一步缩短了工序间的停机时间。
精度在加工中至关重要。DC8070A 采用高精度滚珠丝杠和直线导轨,定位精度可达±0.005毫米。如此高的精度确保产品符合严格的质量要求,将废品率从10%大幅降低至2%以下。这不仅节省了生产成本,也提升了产品的整体质量。
该机床结构设计坚固耐用。双立柱结构即使在承受较大切削力的情况下也能提供出色的加工稳定性。这允许采用更激进的切削参数,在提高材料去除率的同时保持加工表面的质量。
从客户角度来看,DC8070A 带来诸多益处。通过提高生产效率,客户可以提高产量,更快地满足市场需求。废品率的降低有助于节省原材料和人工成本。此外,DC8070A 生产的高质量产品增强了客户的市场竞争力,使其能够获得更多市场份额。
许多客户已经感受到了 DC8070A 的优势。例如,一家小型机械零件制造公司过去每天生产 100 个零件,废品率为 8%。购买 DC8070A 后,他们的日产量提升至 200 个零件,废品率降至 1%。这不仅提高了他们的盈利能力,也提升了他们的市场声誉。
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